Bobine d'acier galvanisé
Tôle galvanisée - Flux de processus
processus de production
un. La tôle d'acier laminée à chaud et à froid est dégraissée par un alcali, lavée à l'eau, séchée puis entrée dans un four de chauffage horizontal (vertical) chauffé par un tube radiant pour le recuit. Une certaine quantité d'hydrogène est introduite dans le four pour créer une atmosphère réductrice dans le four ;
b. La bande d'acier chauffée à une certaine température est immergée dans la solution de zinc pour la galvanisation à chaud sous certaines conditions. Une fois que la bande d'acier immergée dans la solution de zinc sort du pot de zinc, une lame d'air est utilisée pour contrôler la quantité de galvanisation;
c. Alors que la taille du fleurage est contrôlée par la composition du zinc liquide, elle est contrôlée par un refroidissement forcé. Avant que la paillette ne commence à se répandre, le petit produit de paillette est trempé avec un petit dispositif de paillette pour empêcher le liquide de zinc de continuer à se répandre et de former une petite fleur de zinc ;
ré. Une fois la bande galvanisée à chaud refroidie, la surface est lissée et enfin, selon l'application, la surface est passivée ou directement produite en une bobine colorée.
Classification par méthode de revêtement :
un. Acier galvanisé à chaud
b. Tôle d'acier électrozinguée
Indicateurs et représentation du produit
un. Quantité d'adhérence de la couche de zinc : en général, Z10, Z12, Z18 indiquent que la quantité de zinc par mètre carré est de 100 grammes, 120 grammes et 180 grammes ;
Utilisation de tôle galvanisée pour la construction
un. Construire des toits ou traiter des panneaux enduits de couleur
b. Clôture de chantier
c, peau d'isolation thermique
ré. Coffrage de bâtiment et de pont
e. Conduit de climatisation
F. Silo en acier
g. Cheminées de maisons rurales
h, hotte aspirante
je. Panneaux publicitaires
et beaucoup plus…
Défauts de qualité de la tôle galvanisée et questions nécessitant une attention particulière
A. Défauts de qualité courants de la tôle galvanisée
1. Nom du défaut : Peeling galvanisé
Manifestation du défaut : Dézincification
Causes : Mauvaise température du four, mauvaise manipulation du substrat, etc.
2. Nom du défaut : non galvanisé
Défaut de performance : la partie de surface de la plaque d'acier n'est pas galvanisée
Causes : mauvaises matières premières, mauvais dégraissage du prétraitement, mauvaise température du four
3. Nom du défaut : mauvaise fleur de zinc
Performances défectueuses : taille inégale des paillettes, pas de paillettes
Cause : Mauvais chauffage dans la zone du four, mauvais contrôle du refroidissement
4. Nom du défaut : Cicatrice de zinc
Performance des défauts : laitier de zinc ponctuel et granulaire adhérant à la surface de la plaque d'acier
Cause : L'écume ou les scories de fond dans le pot de zinc sont attachées à la bande d'acier
5. Nom du défaut : Oxydation
Défaut de performance : produire de la rouille blanche
Cause : Pendant le stockage, l'humidité de l'air est absorbée et une oxydation se produit
2Zn+O2 → 2ZnO
5ZnO+2CO2+3H2O →2ZnCO3·3Zn(OH)2
6. Nom du défaut : point noir
Performances défectueuses : points noirs, points de blocage
Cause : La précipitation des impuretés réagit avec l'humidité, le dioxyde de carbone, etc. dans l'atmosphère, ou la friction pendant le transport.
7. Nom du défaut : onde latérale, onde moyenne
Performances défectueuses : bord ondulé ou milieu
Cause : mauvaise matière première ou mauvais état de fonctionnement du rouleau de nivellement de tension
8. Nom du défaut : bord dentelé
Défaut de performance : le bord a une forme de dent de scie
Cause : lorsque la matière première est laminée à froid, les bords sont irréguliers et dentelés
9. Nom du défaut : surface inégale du panneau
Performances défectueuses : bosses
Cause : piqûres de matières premières ou corps étrangers à la surface du rouleau
B. Questions nécessitant une attention particulière dans le transport et le stockage des bobines galvanisées
1. Choisissez un endroit aéré pour stocker dans la maison pour éviter l'érosion de la rosée ou la pénétration d'humidité
2. Confirmez que le papier d'emballage n'est pas endommagé pendant le stockage
3. Raccourcissez au maximum le temps de stockage et protégez sa surface avant la corrosion
4. Si la plaque est soumise à une pression externe anormale, la couche de zinc tombera partiellement
5. La saleté et la poudre d'huile doivent être empêchées de coller à la surface, ce qui affectera l'effet de galvanisation
6. Un patin ou un cadre de support doit être ajouté sous la bobine d'acier, et le nombre de couches d'empilement ne doit pas dépasser deux couches
7. Le tissu de pluie doit être recouvert pendant le transport, et les patins et les patins en caoutchouc doivent être utilisés et fixés avec des cordes.
